Beschreibung
1. Artikelname: Kaltschmiedeteile
2. Handwerkskunst: Schmieden
3. Material: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Kupfer, Aluminium usw.
4. Anforderungen: keine Grate, keine scharfen Kanten.
5. Verpackung: Erhältlich in PE, Form, Karton, Holzpalette.
6. Dienstleistungen: Individuelle Gestaltung ist möglich.
Über das Projekt
Beim Kaltschmieden werden Materialien unterhalb der Rekristallisationstemperatur umgeformt, und es handelt sich um Schmieden, das unterhalb der Reduktionstemperatur durchgeführt wird. In der Produktion ist es üblich, Kaltschmieden ohne Erhitzen des Werkstücks zu nennen. Kaltschmiedematerialien sind hauptsächlich Aluminium und einige Legierungen, Kupfer und einige Legierungen, kohlenstoffarmer Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedriglegierter Baustahl, die bei Raumtemperatur einen geringen Verformungswiderstand und eine gute Duktilität aufweisen. Kaltschmieden weist eine gute Oberflächenqualität und hohe Maßhaltigkeit auf und kann einige Schneidprozesse ersetzen. Durch Kaltschmieden können Sie das Metall verstärken und die Festigkeit der Teile erhöhen.
Unterschied zwischen Kaltschmieden und Warmschmieden:
1. Das Kaltschmieden erfolgt bei Raumtemperatur und das Warmschmieden bei hoher Temperatur.
2. Kaltschmieden hat während des Umformprozesses eine höhere Härte und Warmschmieden hat während des Umformprozesses eine weichere Härte;
3. Der Kaltschmiededruck im Umformprozess erfordert mehr Druck, während der Warmschmiededruck im Umformprozess relativ gering sein kann;
4. Die Verarbeitungsgenauigkeit beim Kaltschmieden nach dem Schmieden kann sehr hoch sein, und die Verarbeitungsgenauigkeit beim Warmschmieden nach dem Schmieden kann sehr niedrig sein;
5. Kaltschmieden eignet sich gut für relativ kleine Arbeiten, Warmschmieden kann einen großen Unterschied machen;
6. Die Oberfläche des Kaltschmiedewerkstücks ist glatt und die Oberfläche des Warmschmiedewerkstücks ist rau;
Im Vergleich zum Warmschmieden spart das Kaltschmieden teure Heizgeräte und bietet die Vorteile einer Materialeinsparung und einer hohen Bearbeitungspräzision. Aufgrund der Einschränkungen der Prozessanforderungen sind jedoch die Anforderungen an Formdesign, Produktion und Gerätedruck höher.
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