Metallstanzteile werden in verschiedenen Bereichen unseres Lebens häufig verwendet, darunter in einigen elektronischen Geräten, Autoteilen, Dekorationsmaterialien usw. Die Härte von Metallstanzteilen wird mit einem Rockwell-Härteprüfgerät getestet. Mit kleinen Stanzteilen mit komplexen Formen können kleine Oberflächen geprüft werden, die mit herkömmlichen Rockwell-Härteprüfgeräten nicht geprüft werden können. Lassen Sie uns herausfinden, wie hoch die Maßgenauigkeit von Metallstanzteilen ist.
Die Maßgenauigkeit von Metallstanzteilen bezieht sich auf den Unterschied zwischen der tatsächlichen Größe der Stanzteile und der Basisgröße. Je kleiner der Unterschied, desto höher ist die Maßhaltigkeit von Metallstanzteilen. Die Hauptfaktoren, die Maßfehler bei Metallstanzteilen verursachen, sind: die Genauigkeit der Herstellung konvexer und konkaver Matrizen; Lücke zwischen konvexen und konkaven Matrizen; elastische Rückstellung des Materials nach dem Prägen; Zufällige Faktoren im Produktionsprozess, wie z. B. ungenaue Positionierung, instabile Materialeigenschaften usw.
Die Oberflächenqualität von Metallstanzteilen sollte nicht höher sein als die Oberflächenqualität der Rohmaterialien, da sonst eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich ist, was die Produktionskosten erhöht.
Die Maßgenauigkeit von Metallstanzteilen kann im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt werden: Präzisionsniveau und konventionelles Niveau. Die Präzisionsstufe ist die Präzision, die im Stanzprozess technisch erreichbar ist, während die konventionelle Stufe die Präzision ist, die mit wirtschaftlicheren Mitteln erreicht werden kann. Wenn die Präzision der Formenherstellung hoch ist, kann die Genauigkeit der Außenmaße von Metallstanzteilen das ITl0-Niveau erreichen, und die Innenlochgröße kann das IT9-Niveau erreichen.